“废旧轮胎FOH还原再生微负压热裂解新技术”简介
随着废旧轮胎的大量产生，废旧轮胎的回收处理产业有了较大发展。目前我国废旧轮胎主要用于生产再生胶和胶粉。再生胶生产能耗高、污染重，在世界范围内逐渐被淘汰；胶粉产品在我国的市场应用还未大面积推广、生产能力有限。此外，橡胶产品经过2－3次重复利用后就不能再用于生产橡胶制品，“热裂解”技术是废旧轮胎循环利用的最终途径，也是废旧轮胎处理的重要方法之一。
肥城新鲁化再生材料有限公司研发的 “废旧轮胎FOH还原再生微负压热裂解新技术”，本技术已获发明专利(专利号：)，2004年通过山东省科技技术局、山东化工研究院组织的技术鉴定(鉴定证书号：鲁科签字[2004])和泰安市环保研究所检测、肥城市环保局的签定评审(国环评乙字第2434号)及山东省科技情报研究所的查新报告。由于该技术采用先进的FOH还原再生工艺和独特的生产系统及设计合理的还原再生设备组合而成，技术成熟度高。
肥城新鲁化再生材料有限公司研发的“热裂解”技术可将废旧轮胎分解成40%的燃料油、40%的炭黑、15%的钢丝和5%的可燃性气体，经济价值很大。而目前提炼1吨炭黑需要2吨石油，国内60%的炭黑消耗在轮胎制造上，对炭黑的大量需求进一步加大了我国能源压力，如果该技术能够在技术成熟的情况下得到推广，不仅可以有效的处理废旧轮胎，消除污染，还可以从一定程度上缓解我国的能源危机，对节约能源、环境保护、实现资源循环利用等方面都具有重大意义。区别于“土法炼油”，“热裂解”技术可实现废旧轮胎中各类资源的充分回收，不污染环境。目前，肥城新鲁化再生材料有限公司在这方面的技术研发取得了积极进展。参加验收的专家一致认为：
1、肥城新鲁化再生材料有限公司研发的废旧轮胎无剥离微负压热裂解新技术，形成了废旧轮胎的高附加值和完全资源化利用的新途径。创新成果包括无剥离、微负压热裂解、贫氧热裂解、可燃气高效回收、热解炭黑利用等关键技术；研制完成成套工艺技术设备，形成系列自主知识产权。
2、该项目实现了示范工程与技术产业化同步推进。废旧轮胎热解炭黑再用于轮胎生产的工艺技术的主要技术指标、炭黑技术指标和油品技术指标等均达到了预期目标，可满足市场需要和环保要求。
3、该项目按计划完成预定的任务，达到了国际领先水平，专家组一致同意通过验收。
4、该项目安全高效、工艺简单、操作方便、造价分高、中、低三类，便于技术转让和技术推广。
据验收专家评估，“废旧轮胎无剥离微负压热裂解新技术”的各项主要指标都达到了项目所预期实现的目标，且自动化控制、系统安全环保运行和废旧轮胎资源利用等方面在预定的技术水平基础上，达到了更高要求。该项目成功地解决了热裂解炭黑在轮胎制造中的应用问题，通过处理废旧轮胎所获得的裂解炭黑，质量可靠，成本低，目前已经被国内10多家轮胎生产企业用做轮胎的生产原料。废旧轮胎热裂解产生的燃料油进行深加工，还可以加工成汽油、柴油和芳烃油。目前，国内采用这项技术并形成规模化生产的企业仅该公司一家。我公司为尽快推向全国，每省每地区首家进行技术转让的用户，成套设备成本价出让病根从服务到底，欢迎来企业进行洽谈。
本项目是变废为宝,低投入高回报,全部产品均在当地销售,有巨大的利润空间，利润率高.有意者请联系：
肥城新鲁化再生材料有限公司