走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于走心机的结构与传统的数控车床不同，所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。
在走心机加工金属切削过程中，正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种冷却液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在走心机加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。
针对走心机加工常见金属材料需要用的切削液如何选择，我们为您总结了以下的方案提供参考：
金属材质
解决方案
铝 -------质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂
黄铜--------切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色。如选油剂要有过滤设备。
青铜------剪切前产生的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。
铜---------粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。
铅及其合金-------易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。
锌 -------切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。
可锻铸铁------切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。
如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。
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