sqe-供应商质量管理 研修班（2天）
培训时间：9月23-24日 (上午9：00-12：00 下午 13：00-16：30)
培训地点：重庆江北区观音桥朗晴广场a塔
报名热线：18501737232
课程介绍：
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不 ？”很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训，拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如abc分类法，传统品质管理手法，以iatf16949为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及相当新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
课程亮点和2015版升级：
从2015年起，课程将伴随实体供应链服务公司的案例和项目，老师凭借手中实际运作的供应链服务公司遇到的现实项目来讲解供应商管理运作，例如实地sourcing，结合质量控制的工程报价，前期质量谈判和预先风险分析等众多前沿方法，也就是说，新版的课程将有实体公司经验做支撑。
先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决。
整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径。
增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具。
增加了一个普遍的难点内容---对分承包方（oem/odm外包关系）的质量控制。
强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。
梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。
新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。
实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了相当前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程 提供，贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。
课程的目标：
ø 通过二天的研修，使参加人员掌握相当新的供应商质量管理系统构成
ø 理清供应商质量管理的系统路径， 头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性
ø 掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术
ø 系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
ø 掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去
ø 掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段
ø 基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法
参训对象：
sqe，品质工程师/经理、iqc来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
课程大纲：
第一部分
oem对供应链质量的期望
ø 零件质量对整车质量的贡献，影响趋势和风险
ø 基于整车质量需求，对零部件质量提升的影响
ø 新型供应关系对质量的影响和选择
ø sqe的诞生以及机遇
ø sqe在中国汽车制造发展历程中扮演的角色
第二部分
基于战略愿景的供应链选择
ø 组织战略与选择的背景
ø 新形势下的供应链关系
ø 潜在供应商评估及选择
ø 潜在供应商的风险探测
ø 组织内沟通与评价艺术
第三部分
新零件成熟度保障
ø 顾客要求的处理与控制
ø 产品及过程复杂程度分级
ø 产品及过程要求可行性评审
ø 与供应链的沟通与澄清
ø 项目管理过程绩效测量
ø 可批量生产的准备确认
ø 与项目转移有关的要求
ø 与产品及过程更改有关的要求
第四部分
稳健的批量生产控制
ø 现场管理与“一目了然” 工厂
ø 5s与零件质量的关系
ø 设施条件评估
ø 现场布局识别
ø 设备维护
ø 转机换型监控的重要性
ø 工艺测试条件与相关管理
ø 员工及作业标准化
ø 设备附件及模具现场管理
ø 物流和可追溯性
ø 与更改有关的要求
第五部分
过程及产品符合性评价
ø 过程审核、产品审核的意义
ø 审核的技巧—结合案例分析:
² 缺点发生源与波动源分析
² 过程三剑客的有效性(从流程图，fmea，控制计划到作业指导书的内在对应关系)
² 关键控制点与特殊过程
² 防错、探测度与过滤能力
² 检验站设置
² 转机换型监控的重要性
² 两级过程整备状态
² 工艺水平评价技术
² 过程固有质量风险水平预测
² 测量系统审核与过滤能力评估
第六部分
质量业绩监控及改进
ø 体系及运营监控:
² 供应商系统性风险识别
² 系统运行确定性
² 系统审核的相关风险要素和系统确定性
² 质量系统保证度重点要素
ø 目标监控:
² 质量目标监控
² 质量指标与数据类型，数据分析
² 供应商档案与看板
² 风险预警及升级机制
第七部分
问题解决流程及工具
ø 与供应商进行联合质量改进的作业内容
ø 供应商质量改进路径
ø 现场快速问题解决模式
ø 管理层对问题解决影响的重要性
ø 8d的正确应用
ø 改进行动有效性
ø 系统问题解决的技巧
第八部分
冲突处置与事件升级
ø 供应商管理三十六计
ø sqe工作技巧共同探讨
ø 供应商关系灵活处理
ø 事件升级或预警机制
ø 辅助案例