一、开机预备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参阅零位（即回零），使机床对其今后的操作有一个基准方位。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各外表，不能粘有油污、铁屑和尘埃，并用锉刀（或油石）去掉工件外表的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各外表，使其润滑、平坦。码铁、螺母一定要巩固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁洁净，无铁屑、尘埃、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中心加放等高垫铁。依据图纸的尺度，运用拉尺查看工件的长宽高是否合格。装夹工件时，依据编程作业指导书的装夹摆放办法，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的状况。工件摆放在垫铁上今后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于现已六面都磨好的工件要校检其笔直度是否合格。工件拉表结束后一定要拧紧螺母，以避免装夹不结实而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，断定夹紧好后差错不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参阅零位，碰数头可用光电式和机械式两种。办法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数过程如下：光电式停止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台x轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。依据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），查看工件的长度是否合符图纸要求。把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件x轴的中心数值，再移动工作台到x轴上的中心数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件x轴上的零位。
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