第一步 检查主轴，用手转动主轴，主轴如果能顺畅转动说明主轴没有问题，反之，则必须检测主轴是否卡死，如自行不能解决，需联系专业人员询问问题所在。
第二步 检查主轴驱动器以及其他电路，如，无断电，无异常，机器正常运行则可进行下一步操作。
程序输入完成后必须仔细检查是否存在错误，避免因坐标数字输错而引起撞刀。
★特别注意程序中第一个g00移动指令（及换刀以后的第一个g00移动指令），许多撞刀事故都发生在这一程序段，运行该程序段时请把左手放在《暂停》（《进给保持》）按钮处，必要时按下《暂停》。
★在不熟练的情况下，可把第一个g00坐标设置在离毛坯稍远处，接着用第二个g00定位到开始加工位置，以便在单段运行时及时发现问题。
★如下一程序段是换刀指令，必须考虑相关刀具的伸出长度，确信刀架转动时不会发生撞刀后，才可运行下一个程序段。
每一部机器都有它的行程极限，在输入编码的应小于行程极限，还有他具有的转速极限，一般情况下机器不能快速提升速度，而是一个阶段一个速度的提升，就像开摩托车一样，瞬间提速的后果短时间内对机器的精度会造成一定的影响，长时间则会损坏主轴，影响机器的寿命。
撞刀是数控车床操作新手相当有可能发生的事故，一旦发生撞刀事故，轻者影响机床精度造成机床损坏，重者损害人身安全至人死亡，这些安全知识必须时刻牢记于心，耳听八方，专注细节，达到标准加工的基本要求。其实各种数控机床在产生碰撞后的处理方法都大同小异的，所以各位要结合实际去操作，一定要把自身安全放在首位。