鑫畅来 陶瓷轮 金刚轮

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度。同树脂结合剂金刚石砂轮相比，它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变形的问题 。
优点
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点：
①与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小；
②可以适应各种冷却液的作用；
③磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高；
④砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；
⑤砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。
因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。
应用领域
 　 平行砂轮
　　随着科学技术的发展，新型材料不断增长，机械加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发展，陶瓷结合剂金刚石砂轮的应用范围越来越广，用量不断增加。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。 
　　金刚石刀具主要集中在pcd复合片、化学气相沉积（cvd）涂层刀具和单晶金刚石刀具等方面。选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效率。在磨削pcd刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削pcd刀具；金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成pcd刀具边缘产生最最严重的破坏；综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削pcd刀具的最合适选择。
　　细粒度陶瓷结合剂金刚石磨具用于对铬淬火钢轴承滚柱做精密尺寸加工。
　　陶瓷结合剂金刚石磨具用于对汽车、拖拉机曲轴、液压泵齿轮颈做精密加工。
　　有较好韧性的陶瓷结合剂金刚石砂轮用于对电视机显像管萤光屏做粗磨和精磨。用陶瓷结合剂金刚石砂轮加工集成电路用高性能硅片，加工精度高，加工粗糙度低，且磨后硅片无金属离子污染，加工产品的合格率高。
性能分析
⑴陶瓷材料由于其自身的优良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高温性，抗腐蚀性,高刚度重量比，低密度和极强的化学惰性等，使其在科学和工业中的应用日益广泛。
⑵ 单晶体广泛用高温超导、薄膜基片、激光零件，这些新型材料的使用，由于性脆，加工时易产生裂纹，往往也伴随着大量的加工问题。
⑶金刚石是自然界中最硬的材料，用它制成的砂轮解决了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工问题。对于新发展的氮化硅等工程陶瓷，用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大；或结合剂的韧性过大，砂轮中气孔少，磨削力下降，砂轮磨钝后难以修整等，使整个磨削加工比较困难。
⑷陶瓷结合剂是陶瓷质或玻璃质的，结合剂刚性好，能耐高温，磨削时适于精修整，不会产生让刀现象。且陶瓷结合剂对磨粒粘附力强，棱角保持性能好，能进行高精度磨削。
⑸陶瓷结合剂金刚石砂轮在制造过程中可以进行硬度和气孔上的调整，有利于磨削性能的提高，通过合理配比及生产控制，不会产生变形，这一点也是使砂轮加工精度高的原因。
优点
陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削时，具有以下优点；
1）磨削效率高；
2）具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显；
3）磨削力小，磨削温度低；
4）磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。
　　因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石砂轮的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。
粒度目数对照
粒度
目数#
w3.5
6000
w5
4000
w10
1800
w20
1000
w28
700
w40
450
w50
325/400
320
270/325
280
230/270
240
200/230
200
170/200
170
140/170
150
120/140
120
100/120
100
80/100
80
与现代工业的关系
　　随着科技的发展，高强度、高耐磨、高硬度、耐高温，轻质新型材料的不断出现，同时机械加工也在向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发展，树脂结合剂金刚石砂轮也越来越不能满足上述要求，陶瓷结合剂金刚石砂轮这一新兴磨具的出现解决了上述难题。
　　陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。正是基于陶瓷砂轮结合剂金刚石砂轮的上述优点，它的出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。
　　国内陶瓷金刚石砂轮的发展状况：有部分企业已经注意到陶瓷结合剂金刚石砂轮的优点，开始着手陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究和开发，生产工艺日渐成熟。越来越多的陶瓷、宝石和机械加工的生产厂家开始试用陶瓷金刚石砂轮来进一步降低生产成本....陶瓷结合剂金刚石砂轮在未来的工业生产中扮演的角色越来越重。
广州市鑫畅来超硬材料制品有限公司111
广州市鑫畅来超硬材料制品有限公司成立于2010年，其前身河南润发超硬材料厂成立于1992年，是国内最大的金刚石微粉和金刚石工具的生产厂家之一。多年来，随着公司业务的不断扩展，公司逐渐发展了五大技术研究和生产车间，此五项系列       产品的销售网络已覆盖全国，并远销欧美及东南亚等国家和地区。 金刚石微粉技术研究和生产车间——公司成立最早、生产能力最强、技术工艺和生产设备力量最为雄厚的研究和生产车间。该车间拥有一批长达十余年研究开发和生产经验的高级技术人员，加之先进的设备工艺，保证了金刚石微粉颗粒形状的完整性和颗粒尺寸与名称的一致性。 金刚石电镀技术研究和生产车间——从1996年成立至今，电镀车间从仅有2人的操作间发展为今日拥有10名高级技术人员和50名生产技术人员的系统化和流水化生产车间，使得以“红灯、红钻”为注册商标的各类电镀产品，以其“锋利、耐磨”受到国内外客户的一致好评。 金刚石研磨膏技术研究和生产车间——以研磨膏和研磨液系列产品，以高品级多晶和单晶金刚石微粉为原料，分为油溶性和水溶性两大些列，广泛用于玻璃、陶瓷、硬质合金、天然钻石、宝石等高硬度材料的量具、刃具、光学仪器和其他高光洁度工件的加工。 金属结合剂研磨砂轮技术研究和生产车间——2006年，为适应市场发展的需求，公司成立了以金刚轮和树脂轮为主要产品的技术研究和生产车间，此系列产品广泛应用于陶瓷、石材、建筑工程、耐火材料、玻璃、等领域的切钻、磨削、抛光等加工过程。 高精度超薄切割砂轮技术研究和生产车间——该系列产品是公司近年来开发的高端新型产品之一，主要用于电子信息领域各种电子元器件及机械行业精密零部件的切断与开槽，“具有高精度，高强度，加工表面好，窄切缝”等系列优点。
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以人为本的经营理念
我们置员工的安全和身体健康为企业至高利益，竭尽所能保障员工的身体健康和安全，共享企业发展成果。
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以客户为上帝的销售理念
我们坚信客户就是上帝，我们会为客户提供最热情的服务，最优质的产品，最优惠的价格，最完善的售后服务。对于客户的咨询与抱怨做到耐心的倾听，快速反应，解决到位。让我们的客户放心的使用我们的所有产品。
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以质量为根本的生产理念
质量是企业的立足之本，以质量为根本的生产理念是生产理念是企业名称所有员工的工作理念，确保不让一台有缺陷的设备流入市场，不让一台不完善的设备流入客户手中，最大限度的提高 产品的合格率。
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以速度为中心的售后服务理念
公司售后部门在接到客户发来质量问题单之后，以最快的速度赶往客户产品现场，以最快的速度为客户排除故障，保障客户设备的正常运行。

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